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- 编辑:福建省南安市海特机械有限公司 -

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  橡胶挤出机,是橡胶工业的一种基本设备,是影响产品质量的关键设备之一,在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

  橡胶挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式,将固态塑料转变成均匀一致的熔体,并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大,以将粘性的聚合物挤出。

  橡胶挤出机及其辅机是橡胶行业应用最广泛的重要设备之一。它主要用于胎面、内胎、胶条、胶管、胶带及其它橡胶制品的挤出成型,它具有节能、高产、塑化好,低温炼胶等优异特点,使挤出机应用范围更为扩大,成为新一代换代型高效橡胶加工设备。

  橡胶挤出机设备在制造纯胶管、轮胎胎面、胶管内外层胶和电线电缆等半成品中应用广泛,也可用于生胶的塑炼、胶料的过滤、金属丝覆胶等等。

  挤出机起源于1 8世 纪 , 英 格 兰 的 J o s e p h B r a ma h于 1 7 9 5年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一 台挤出机 。从那时开始, 在 1 9世纪前 5 0年内, 挤出机基本上只应用于铅管的生产、 通心粉和其它食品的加工、 制砖及陶瓷工业。

  在挤出机作为一种制造方法的发展过程中,第 1次有明确记载的是 R . B r o o m a n在 1 8 4 5年 申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公 司的 H.B e w l g y随后对该 挤 出机进 行了改进 ,自动烫金机视频 并于 1 8 5 1 年将它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之间的第 1根海底电缆的铜线渐重要,并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆, 从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。早期生产电缆的挤出机无论是手动的、 机械的或者液压的, 全都是柱塞式的。在这种生产过程中, 柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中, 古塔波胶从口模中 挤 出, 这样就包覆在铜导线年出现的橡胶挤出机是热喂料挤出机。它喂入的胶料要求必须经过热炼, 且供料均匀、 稳定、 等速, 料温保持在5 0~ 7 0 ℃。其螺杆短, 螺纹沟深 , 均化效果不理想。从2 0世纪 70年代起 。 一度出现长径 比变小的现象。由于热喂料挤出机可连续挤出、 操作简单、 生产效率高、 挤 出成品形状稳定 ,在很多制 品的生产工艺中 , 仍然采用热喂料挤 出机。在轮胎生产中用于各种胎 面、 各种型胶的挤 出以及在胶管、 电缆及其它橡胶制品的生产中用于包胶及胶坯的挤出。

  冷喂料挤出机出现于 2 0世纪4 0年代, 6 0年 代开始得到推广和普及 , 8 0年代成为发展主流。 至9 0年代初期, 欧美等发达国家用冷喂料挤出 机生产的产品 已经 占到生产总量的 9 5 % 。有分离型螺杆挤出机、 挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、传递式混炼挤出机、销钉螺杆挤出机和多流道传递混合螺杆( MC T ) 挤出机等。

  从设备结构来看 , 冷喂料挤出机与热喂料挤出机相比, 一般有较长的机身, 长径比( L / D) 为 8~2 0, 螺纹沟较浅。由于机身长、 功能多, 进料温度低, 其功率比热喂料挤出机大得多, 约相当于同规格热喂料挤 出机的 2— 4倍。如德国贝尔斯托夫公司生产 的直径 为 2 5 0 r a m的冷喂料挤 出机 的功率为5 0 0 k w, 而同规格的热喂料挤出机仅为1 0 5 k w, 但生产能力却比热喂料挤出机低。冷喂料挤 出机的出现简化 了生产工艺 , 所喂胶料不再需要热炼, 胶料在室温下喂入挤出机,即可得到各种形状的制品胶胚。它完全可以替代热喂料挤出机, 并可省去胶料热炼工序, 简化了生产工艺, 并可使机头建立较高压力, 对提高挤出制品质量有一定效果, 因此在某些制品的生产中得到了较为广泛的应用。

  但是为使胶料得到较好的塑化效果而设计的主副螺纹结构的螺杆, 使挤出产量受到影响, 而且需要较大的驱动功率, 在一些生产工艺中的使用受到了限制。 主副螺纹冷喂料挤出机出现于1970年,它的主螺纹与普通型螺杆的螺纹相同, 主要结构是在主螺纹槽中设置了具有一定高低差的副螺纹,而副螺纹则在螺距和螺棱高度上有所变化,只允许通过窄缝向前输送胶料,从而有效地消除了普通螺杆螺槽中胶料的“ 死区”,强化了塑化和混炼的效果, 但它对胶料的混炼质量不均匀, 消耗的能量较大。

  冷喂料排气挤出机的出现源于1 9 5 6年B e r n h a t d t 提出的抽真空挤出机螺杆 的设计。它使用的螺杆按胶料窄压缩段螺槽中的流动状态可分普通型冷排螺杆和强力剪切型冷排螺杆。冷喂料排气挤出机的螺杆分为喂料段、 压缩段、节流段、 排气段和挤出段。节流段采用了浅槽等距等深螺纹, 可使胶料获得较高的剪切和稳定的输送过程, 同时也提高了排气效果。在冷喂料螺杆挤出机中,向挤出机中加人的是室温的胶条。橡胶挤出机也经常按是否用于排气来进行分类。

  在对挤出技术的不断探索中, 即 2 0世纪 6 0年代后期和9 0年代初开始了销钉技术的研究, 将销钉从机筒圆周方向径向插入螺杆螺纹槽中, 将流动的胶料进行剪切和搅拌。胶料变成熔体以低剪切速率在螺杆螺纹中流动, 逐渐形成连续的粘流体, 这样便破坏了胶料在挤出过程中的层流和结块现象, 打破了胶块, 达到了胶料塑化好、 胶温低和节能的效果 , 简化了生产工艺。

  1 9 7 9年该项技术在美国获得了专利。 销钉式冷喂料挤出机的出现, 使冷喂料挤出机技术得到了很大的发展和提高。自动烫金机视频这种挤出机不仅在螺杆结构上有了较大改进, 而且由于在机筒上增加了销钉, 使其对胶料的塑化性能、 挤出制品的致密性、 挤出量都有很大的提高,器打鞋眼机 并且排胶温度较低, 可满足多种生产工艺的挤出要求,同时由于改进了螺杆结构, 使其驱动功率下降,单位能耗明显降低。由于其具有塑化性能好、 排胶温度低、 挤出量大的特点, 在橡胶工业生产中得到了越来越广泛的应用。

  在橡胶工业生产中, 复合挤出机主要用于轮胎复合胎面的挤出 , 汽车密封胶条 、 彩色力 车胎胎面, 胶管复合及胶塑复合挤出, 以及胶板多层共挤等。复合挤出生产工艺在橡胶工业生产中属于先进技术, 它可根据制品的不同性能要求,采用不同配方和性能的胶料, 通过复合挤出设备生产出既能节省材料, 又能满足多种性能需求的制品。

  首先,橡胶挤出机生产厂家的实力是我们首要考察元素。在选购设备的时候我们要看设备的做工,外观是否精细,整体设备是否符合力学原理。

  再一个就是咨询设备的售后服务以及质量保证年限,以及三包范围。橡胶挤出机厂家的口碑也要在业界了解一下,因为只有客户反馈来的问题才是最直观的一种实力体现。

  ⑤在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置,可用水平议调方形机头水平,圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。器打鞋眼机

  (1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求,必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

  (2)检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转,观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵,观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。

  由于气压或油压过低,橡胶挤出机的自动换网装置会出现速度缓慢,甚至不灵的现象,此外,器打鞋眼机气缸与液压站的漏气与漏油也会导致这种问题的出现。面对这种问题,先关操作人员则需要对换网装置的动力系统与气 缸或液压缸的密封情况进行检查,以避免该种问题的再次发生。

  而在橡胶挤出机的挤压系统扭矩过大,主电机与输入轴承联接不同心的状况下,橡胶挤出机的安全销或安全健有可能会被切断,在发生这种问题的时,首先要检查预热升温时间,观察升温值是否符合要求,其次,还需要对挤压系统进行检查,观察螺杆是否被金属等物卡住。

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